軸封設備的效果：因為在轉子和泵殼之間需求有必定的空隙，所以在泵軸伸出泵殼的部位加以密封設備。在水泵吸入端的密封用來避免空氣漏入、破壞真空而影響吸水，出水端的密封則可避免高壓水漏出。
填料式密封設備（盤根）
一、結構
主要由：軸套、填料涵、填料、水封等組成。
1、 軸套：是用來保護軸的，避免液體對軸的腐蝕和使軸不直接與填料發生沖突。
2、 填料涵和填料：（盤根箱與盤根）起著把外部與泵殼內部間隔的效果，以削減走漏量。
3、 水封：是把水封環（初191頁）加在調料涵內，并對正外接水封管，作業時水封環四周的小孔和凹槽處形成水環，然后阻撓空氣漏入泵內。還可以起到光滑和冷卻填料和軸套的效果，避免填料和軸套的很多磨損。
二、走漏的處理
作業進程：要想削減走漏量首先應先將填料以正確的方法裝置好。
（1） 首先應將填料涵內完全清理潔凈，并檢查軸套與填料涵的外外表是否無缺，有無顯著的磨損狀況。
（2） 盤根的標準應按規則選用，性能應與所輸液體相適應，尺度巨細應符合要求。過細將走漏。
（3） 切盤根時刀口要鋒利，接口要切成30o～45o的斜角，切面應平整。切好的盤根裝在填料涵內之后必須是一個整圓，不能缺少，也不能超長。
（4） 盤根裝入填料涵后，相鄰兩圈接口要最少錯開90o。如果是裝有水冷卻結構的，要注意使盤根錯開填料涵的冷卻水進口，并把水封環的環行室正好對正進水口。
（5） 裝上最終一圈盤根后，將填料壓蓋裝好并均勻擰緊，直至確認盤根已經到位。在松開填料壓蓋，從新擰緊至恰當的緊力。（一般裝完盤根以后最好先不緊或稍微緊一點力，泵灌水后在緊盤根，但要讓盤根有微量的走漏。泵發動后，在依據盤根的溫度和走漏量緊盤根。即不能走漏太大也不能溫度過高。）
（6） 緊上盤根后，應檢查填料壓蓋與軸之間的空隙，四周的空隙應相同；檢查壓蓋四周壓量是否相同。避免壓蓋與軸發生沖突。
三、填盤根后的檢查
檢查填料壓蓋緊固螺母的緊力是否適宜，緊力過大，走漏量盡管削減，但會形成盤根與軸套外表的沖突增大，嚴重的時候會發熱、冒煙，直至把盤根和軸套焚毀；緊力過小，走漏量就大。因而，緊力必須恰當，應使液體經過盤根與軸套的空隙逐步降低壓力并形成一層水膜，用以增加光滑、削減沖突及對軸套進行冷卻。泵在發動后，應保持有少量的液體不斷的從填料涵內流出為佳。可在泵發動后調整壓蓋緊力。
機械密封
一、機械密封方式及作業原理
機械密封是一種限制作業流體沿轉軸走漏的、無填料的端面密封設備，主要由靜環、動環、彈性（或磁性）元件、傳動元件和輔助密封圈等組成。
機械密封作業時是靠固定在軸上的動環和固定在泵殼上的靜環，并運用彈性元件的彈性力和密封流體的壓力，促進動、靜環端面的緊密貼合來完成密封功能的。在機械密封設備中，壓力軸封水一方面阻撓高壓泄出水，另一方面擠入動、靜環之間維持一層活動的光滑液膜，使動、靜環端面不觸摸。因為活動膜十分薄且被高壓水效果著，因而走漏量很少。在靜環和密封壓蓋之間（B）、動環和旋轉軸之間（C）及密封壓蓋和殼體之間（D）選用輔助密封圈，解決了這幾處走漏點的密封問題。
二、機械密封的作業進程
靜環和密封壓蓋之間運用靜環密封膠圈密封且運用密封膠圈的彈性緊力使靜環固定在密封壓蓋上，而且運用1防轉銷避免靜環靜環滾動；動環運用彈性元件的彈性力與靜環緊密貼合在一同，動環與軸之間運用動環密封膠圈密封，并經過傳動銷釘與彈性元件銜接，隨彈性元件一同滾動，彈性元件經過緊固螺釘固定在軸上隨軸一同旋轉。這樣，當軸滾動時，旋轉軸經過緊固螺釘帶動彈性元件滾動，彈性元件經過傳動銷釘帶動動環一同旋轉，這樣就使動環和靜環之間發生了相對的反轉運動和杰出的貼合觸摸，達到密封的目的。
三、機械密封的種類
1、 按端面分為：單端面、雙端面機械密封。
（1） 單端面機械密封：由一對密封端面組成的機械密封。結構簡略、制作、裝置簡略，一般用于介質自身光滑性好和答應微量走漏的條件。
（2） 雙端面機械密封：有兩對密封端面組成的機械密封。當介質自身光滑性差、有毒、易燃、易爆、易發揮以及對走漏量有嚴格要求時。兩端面之間引進高于介質壓力的密封冷卻液體，進行密封和冷卻。有或許完成介質的“零走漏”。又分為軸向和徑向雙端面。
（3）按平衡方法分：平衡式和非平衡式機械密封。
a: 平衡式機械密封：能使介質效果在密封端面上的壓力卸荷的。安卸荷程度不同分為部分平衡式（部分卸荷）和過平衡式（全部卸荷）。它能降低端面上的沖突和磨損，削減沖突熱，承載能力大，但結構較雜亂，一般需求在軸或軸套上加工出一個臺階，成本較高。
b: 非平衡式機械密封：不能使介質效果在密封端面上的壓力卸荷的。結構簡略，介質壓力小于0.7Mpa時廣泛運用。
3、 按繃簧的安置方式分：繃簧內置式機械密封和繃簧外置式機械密封。
（1） 繃簧內置式機械密封：繃簧至于介質中與介質觸摸的。易受腐蝕，易被介質中的雜物堵塞，如果繃簧隨軸旋轉，不宜在高粘度介質中運用。
（2） 繃簧外置式機械密封：繃簧未至于介質中不與介質觸摸的。運用在高腐蝕、高粘度和易結晶介質的設備上。
4、 按繃簧的數量分：單繃簧式機械密封和多繃簧式機械密封。
（1） 彈性元件（密封補償器）中，只有一個繃簧的。簧絲較粗、耐腐蝕、固體顆粒不易在繃簧處積累，但端面受力不均勻。
（2） 彈性元件（密封補償器）中，有一組繃簧的。端面受力較均勻，易于增減繃簧個數調節繃簧力，軸向長度短，但簧絲較細，耐蝕壽命短，對裝置尺度要請教嚴。
5、 按彈性元件（密封補償器）的方式分：旋轉式機械密封和停止式機械密封。
（1） 旋轉式機械密封：彈性元件（密封補償器）隨軸旋裝的。使用較廣，因旋裝時易受離心力對繃簧的效果會影響密封端面的壓強。不適用于高轉速狀況。
（2） 停止式機械密封：彈性元件（密封補償器）不隨軸旋裝的。適用于高轉速狀況。適用于高轉速情形。
6、 按密封流體（介質）走漏方向分：內流式機械密封和外流式機械密封。
（1） 密封流體（介質）在端面間走漏的方向與離心力的方向相反。走漏量小，密封可靠。
（2） 密封流體（介質）在端面間走漏的方向與離心力的方向相同。轉速極高時，為加強端面光滑時運用較為適宜，但介質壓力不易過高，一般為1－2MPa。
7、 按密封端面的觸摸方法分：觸摸式和非觸摸式機械密封。
（1） 觸摸式機械密封：密封端面處于邊界或半液體光滑狀況的。結構簡略、走漏量少，但磨損、功耗、發熱量都較大，在高速高壓下運用受必定的限制。
（2） 非觸摸式機械密封：密封端面處于全液體光滑狀況的。發熱量、功耗小，正常作業時沒有磨損，能在高壓高速等苛刻工況下作業，但走漏量較大。又分為：流體靜壓非觸摸式和流體動壓非觸摸式機械密封。
a. 流體靜壓非觸摸式機械密封：運用外部引進壓力流體或被密封介質自身，經過密封端面的壓力降發生流體靜壓效應的。
b. 流體動壓非觸摸式機械密封：運用端面相對旋轉自行發生流體動壓效應的密封，如螺旋槽端面密封。
其它的還有波紋管式機械密封和單極、雙極（多極）機械密封。